SLS(SelectiveLaserSintering)选择性激光烧结(以下简称SLS)技术。

1989年，美国德克萨斯大学奥斯丁分校的Carlckard发表了他的硕士论文。后来美国DTM公司在1992年推出了这种工艺的商业设备SinterSation。数十年来，奥斯汀分校与DTM公司在SLS领域进行了大量的研究工作，并在设备设计、工艺、材料开发等方面取得了丰富的成果。在这一领域，德国EOS公司也做了大量的研究工作，开发了相应的系列成型设备。

我国已有多个单位开展了SLS的相关研究工作，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、中北大学、北京隆源自动成形有限公司等，在此方面也取得了不少重要成果，如南京航空航天大学研制的RAP-I型激光烧结快速成型系统、北京隆源自动成型有限公司开发的AFS一300激光快速成型的商品化设备。

选择激光烧结是利用激光选择性地将固体粉末材料分层分层，将烧结成型的固化层层层叠加，形成期望形状的零件。工艺过程包括CAD建模、数据处理、粉料、烧结、后处理等。

  SLS技术3D打印机的工作原理

该系统由粉体缸和成形缸组成，工作时粉缸活塞(送粉活塞)上升，并通过铺粉辊将粉末均匀铺到成型缸活塞(工作活塞)上，计算机根据原型切片模型控制激光光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料形成零件的一个层次。粉料完成一层后，工作活塞下降一层厚，铺粉系统用新粉覆盖。控制激光束再扫描烧结新层。这样循环，层层叠加直到三维零件成形。最终，将未烧结的粉末回收到粉体中，取出成型件。对金属粉末进行激光烧结，在烧结前将整个台面加热到一定温度，可以降低成型过程中的热变形，有利于金属层之间的结合。

  SLS工艺特征

相对于其他3D打印机技术，SLS最显著的优点是所用成型材料非常广泛。在理论上，任何能在加热后形成原子间结合的粉末材料，都可以用作SLS的成型材料。当前，成功的SLS成型材料主要有石蜡、聚合物、金属、陶瓷粉末以及它们的复合粉末材料。SLS由于其成型材料品种多、用料量小、成型性广、适用范围广、适用范围广、不需要设计制造复杂的支撑系统，因而其应用日益广泛。